আপনি যখন যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনিং শেষ করেন, আপনার কাজ শেষ হয় না।এই মূল উপাদানগুলির কদর্য পৃষ্ঠ থাকতে পারে, যথেষ্ট শক্তিশালী নাও হতে পারে, বা শুধুমাত্র একটি উপাদানের অংশ হতে পারে, যা একটি সম্পূর্ণ পণ্য তৈরি করতে অন্য উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে৷সব পরে, আপনি কত ঘন ঘন পৃথক অংশ গঠিত সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন?
মূল বিষয় হল পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটি একাধিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয়।এখানে আমরা আপনাকে কিছু সতর্কতা অবলম্বন করছি যাতে আপনি আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক সেকেন্ডারি অপারেশন বেছে নিতে পারেন।
এই তিনটি অংশের সিরিজে, আমরা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং হার্ডওয়্যার ইনস্টলেশনের জন্য বিকল্প এবং বিবেচনার পরিচয় দেব।আপনার অংশটিকে একটি মেশিনযুক্ত অবস্থা থেকে গ্রাহকের জন্য প্রস্তুত অবস্থায় স্থানান্তর করার জন্য এইগুলির যেকোনো একটি বা সবগুলির প্রয়োজন হতে পারে।এই নিবন্ধটি তাপ চিকিত্সা নিয়ে আলোচনা করে, যখন দ্বিতীয় এবং তৃতীয় অংশ পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং হার্ডওয়্যার ইনস্টলেশন পরীক্ষা করে।
এই তিনটি অংশের সিরিজে, আমরা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, ফিনিশিং এবং হার্ডওয়্যার ইনস্টলেশন বিকল্প এবং বিবেচনার সাথে পরিচয় করিয়ে দেব।আপনার অংশটিকে একটি মেশিনযুক্ত অবস্থা থেকে গ্রাহকের জন্য প্রস্তুত অবস্থায় পরিবর্তন করার জন্য এইগুলির যেকোনো একটি বা সমস্ত প্রয়োজনীয় হতে পারে।এই কাগজ তাপ চিকিত্সা আলোচনা.
প্রক্রিয়াকরণের আগে বা পরে তাপ চিকিত্সা?
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণের পরে বিবেচনা করা প্রথম অপারেশন, এবং এটি এমনকি প্রিহিটিং উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্যও বিবেচনা করা যেতে পারে।কেন অন্য পদ্ধতির পরিবর্তে একটি পদ্ধতি ব্যবহার করবেন?যে ক্রমে তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং ধাতু নির্বাচন করা হয় তা উপাদান বৈশিষ্ট্য, যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং অংশগুলির সহনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
যখন আপনি এমন সামগ্রী ব্যবহার করেন যেগুলিকে তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে, এটি আপনার প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবে - কঠিন উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় বেশি এবং দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান করা হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাড়িয়ে তুলবে।প্রয়োগ করা তাপ চিকিত্সার ধরন এবং উপাদানটির প্রভাবিত পৃষ্ঠের নীচের গভীরতার উপর নির্ভর করে, উপাদানটির শক্ত স্তরটি কেটে ফেলা এবং প্রথমে শক্ত ধাতু ব্যবহার করার উদ্দেশ্যটি ধ্বংস করাও সম্ভব।মেশিনিং প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য যথেষ্ট তাপও তৈরি করতে পারে।কিছু উপাদান, যেমন স্টেইনলেস স্টিল, যন্ত্রের সময় শক্ত হয়ে যাওয়ার জন্য বেশি সংবেদনশীল, এবং এটি প্রতিরোধ করার জন্য অতিরিক্ত যত্ন প্রয়োজন।
যাইহোক, আগে থেকে গরম করা ধাতু বেছে নেওয়ার কিছু সুবিধা রয়েছে।শক্ত হয়ে যাওয়া ধাতুগুলির জন্য, আপনার অংশগুলি কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে এবং উপকরণগুলি কেনা সহজ কারণ প্রাক তাপ চিকিত্সা করা ধাতুগুলি সহজেই উপলব্ধ।অধিকন্তু, প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হলে, তাপ চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়ায় আরেকটি সময়সাপেক্ষ পদক্ষেপ যোগ করবে।
অন্যদিকে, মেশিনিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা আপনাকে যন্ত্র প্রক্রিয়াটিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে।তাপ চিকিত্সা অনেক ধরনের আছে, এবং আপনি প্রয়োজনীয় উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য কোন ধরনের ব্যবহার করতে পারেন চয়ন করতে পারেন।মেশিনিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সাও নিশ্চিত করতে পারে যে অংশ পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা প্রভাব সামঞ্জস্যপূর্ণ।যে উপকরণগুলিকে আগে থেকে গরম করা হয়েছে, তাপ চিকিত্সার উপাদানগুলির উপর শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট গভীরতার প্রভাব থাকতে পারে, তাই মেশিনিং কিছু জায়গায় শক্ত হওয়া উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে এবং অন্য জায়গায় নয়।
আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, প্রসেসিং-পরবর্তী হিট ট্রিটমেন্ট খরচ এবং লিড টাইম বাড়িয়ে দেয় কারণ এই প্রক্রিয়ার জন্য অতিরিক্ত আউটসোর্সিং পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়।তাপ চিকিত্সার ফলে যন্ত্রাংশের ওয়ারপেজ বা বিকৃতিও হতে পারে, এইভাবে যন্ত্রের সময় প্রাপ্ত শক্ত সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে।
তাপ চিকিত্সা
সাধারণত, তাপ চিকিত্সা ধাতু উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হবে.সাধারণভাবে, এর অর্থ ধাতুর শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করা যাতে এটি আরও চরম অ্যাপ্লিকেশন সহ্য করতে পারে।যাইহোক, কিছু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যেমন অ্যানিলিং, আসলে ধাতুর কঠোরতা হ্রাস করে।আসুন বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি দেখুন।
স্ক্লেরোসিস
ধাতু শক্ত করার জন্য হার্ডেনিং ব্যবহার করা হয়।উচ্চতর কঠোরতার মানে হল যে ধাতুটির প্রভাবে দাঁতে দাগ বা চিহ্নিত হওয়ার সম্ভাবনা কম।তাপ চিকিত্সা ধাতুর প্রসার্য শক্তিও বাড়ায়, যা উপাদান ব্যর্থতা এবং ফ্র্যাকচারের শক্তি।উচ্চ শক্তি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদান আরো উপযুক্ত করে তোলে.
ধাতুকে শক্ত করার জন্য, ওয়ার্কপিসটিকে ধাতুর সমালোচনামূলক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় বা এমন একটি বিন্দুতে উত্তপ্ত করা হয় যেখানে এর স্ফটিক গঠন এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়।এই তাপমাত্রায় ধাতুটিকে বজায় রাখা হয় এবং তারপরে জল, ব্রাইন বা তেলে নিভিয়ে ঠান্ডা করা হয়।নির্গমন তরল ধাতুর নির্দিষ্ট সংকর ধাতুর উপর নির্ভর করে।প্রতিটি quenchant একটি অনন্য শীতল হার আছে, তাই এটি ধাতু শীতল হার অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়.
সারফেস শক্ত করা
কেস হার্ডনিং হল একধরনের শক্ত হওয়া যা শুধুমাত্র একটি উপাদানের বাইরের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি টেকসই বাইরের স্তর গঠন করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরে সম্পন্ন হয়।
প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন করে শক্ত হওয়ার গভীরতা পরিবর্তন করা যেতে পারে
কঠিন শিলাবর্ষণ
রেসিপিটেশন হার্ডেনিং হল নির্দিষ্ট অ্যালোয়িং উপাদান সহ নির্দিষ্ট ধাতুগুলির জন্য একটি প্রক্রিয়া।এই উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ফসফরাস এবং টাইটানিয়াম।যখন উপাদানটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হয়, তখন এই উপাদানগুলি কঠিন ধাতুতে প্রবাহিত হয় বা কঠিন কণা তৈরি করে।এটি শস্যের গঠনকে প্রভাবিত করবে এবং উপাদানের শক্তি বৃদ্ধি করবে।
annealing
আগেই উল্লিখিত হিসাবে, অ্যানিলিং ধাতুকে নরম করতে, সেইসাথে স্ট্রেস মুক্ত করতে এবং উপাদানের নমনীয়তা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়া ধাতু প্রক্রিয়া সহজ করে তোলে.
ধাতুকে অ্যানিল করার জন্য, ধাতবটিকে ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (উপাদানের গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার চেয়ে বেশি) উত্তপ্ত করা হয়, তারপর সেই তাপমাত্রায় বজায় রাখা হয় এবং অবশেষে খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়।এই ধীর শীতল প্রক্রিয়াটি ধাতুকে নিরোধক উপাদানে পুঁতে বা চুল্লিতে ধরে রাখার মাধ্যমে সম্পন্ন হয় কারণ চুল্লি এবং ধাতু ঠান্ডা হয়।
বড় প্লেট প্রক্রিয়াকরণের চাপ ত্রাণ
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের অনুরূপ, অর্থাৎ, উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়।যাইহোক, স্ট্রেস রিলিফের ক্ষেত্রে, তাপমাত্রা গুরুতর তাপমাত্রার চেয়ে কম।উপাদান তারপর বায়ু ঠান্ডা হয়.
এই প্রক্রিয়া ঠান্ডা কাজ বা শিয়ারিং দ্বারা সৃষ্ট চাপ দূর করতে পারে, কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে ধাতুর শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে না।যদিও ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয় না, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা আংশিক ব্যবহারের সময় এই চাপ দূর করা মাত্রিক পরিবর্তনগুলি (বা ওয়ারপেজ বা অন্যান্য বিকৃতি) এড়াতে সহায়তা করে।
টেম্পারিং
যখন ধাতুটি টেম্পারড হয়, তখন এটিকে গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার নীচে একটি বিন্দুতে উত্তপ্ত করতে হবে এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা করতে হবে।এটি প্রায় স্ট্রেস রিলিফের মতোই, কিন্তু চূড়ান্ত তাপমাত্রা স্ট্রেস রিলিফের মতো বেশি নয়।টেম্পারিং দৃঢ়তা বাড়ায় এবং শক্ত করার প্রক্রিয়া দ্বারা যোগ করা উপাদানের বেশিরভাগ কঠোরতা বজায় রাখে।
শেষ চিন্তা
একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য ধাতুগুলির তাপ চিকিত্সা প্রায়শই প্রয়োজন।যদিও মিলিংয়ের আগে উপকরণগুলির তাপ চিকিত্সা সামগ্রিক উত্পাদনের সময় বাঁচাতে পারে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে।একই সময়ে, প্রক্রিয়াকৃত তাপ-চিকিত্সা করা অংশগুলি উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ করে তোলে, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অতিরিক্ত পদক্ষেপ যুক্ত করে।
